同时脱除多种污染物 满足环保对燃煤锅炉排放物的要求
      活性碳烟气净化技术,可以用一套装置在脱硫的同时脱硝、脱除重金属离子、二噁英和除尘等污染物,实现宽谱净化,并且脱除效率能满足任何严格的环保标准的要求。SO2脱除率可到达98%以上,NOx脱除率可超过90%以上,除尘效率达到80%以上。符合国家鼓励的除尘脱硫脱硝脱汞协同控制、治理一体化的技术和产业发展趋势。

      能脱除汞等重金属,填补技术空白
      活性碳烟气净化技术,能脱除废气中的碳氢化合物(如二噁英)、汞等重金属及其它有毒物质,是一种深度处理技术,对汞的脱出率达到90%以上。国家GB13223-2011标准要求燃煤锅炉从2015年1月1日起汞及化合物排放限值为0.03mg/m3。我们的技术无疑是给客户提供了一个优秀的汞脱除解决方案。活性炭已被EPA(美国环境保护署)认定为从烟道气体中脱除汞的最佳控制技术。

      符合世界脱硫技术的发展方向
      控制燃煤SO2污染技术在世界上已有近百年的发展历史,已有的技术按脱硫时间可分为三类,即煤燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后烟气脱硫,也可按照脱硫剂的物态特征不同分为湿法、半干法和干法,以及分别独立脱除污染物和同时脱除多种污染物,美国政府调查报告认为,活性碳干法同时脱硫脱硝技术是最先进的烟气脱硫脱硝技术,近年来受到世界广泛重视,并得到快速发展。
      目前,该技术在德国、日本、美国、韩国和澳大利亚的燃煤电厂、燃煤锅炉、钢铁烧结机、垃圾焚烧电厂、废油分解、玻璃熔炼系统等领域的烟气脱硫脱硝方面得到广泛应用,技术已经成熟,处于工业应用阶段。

      该技术在国内经过多年的发展,已进入到工业化示范阶段,我们使用的活性炭与日本设备使用的是同一厂家、同一型号的产品,装置可靠性具有保障。
      实现两级脱硝,脱硝效率高
      为了提高脱硝效率,解决燃煤锅炉脱硝效率达不到环保要求的问题,本装置采用二级脱硝的方案。第一级脱硝设在锅炉烟气出口、省煤器前,向炉内喷氨水,在850度—1050度高温下发生SNCR反应,脱硝效率可达60-70%;第二级脱硝发生在吸附塔内,脱硝率达到40-60%。通过两极脱硝,总脱硝率可达90%以上。 

      粉尘达到超净排放标准,消除视觉污染
      经过布袋除尘器进入本装置的尘含量小于50mg/m3,吸附塔除尘效率在80%以上,可以保证出口烟气含量小于10mg/m3,达到了国家超净排放标准,消除了视觉污染,达到了国际上对消除视觉污染要求的新趋势,特别对地处居民集中居住区的供热电厂尤为适用。装置对超细粉尘(PM2.5)具有一定的吸附净化作用,对国家治理雾霾天气有一定作用。

      可资源化,符合循环经济理念
      污染物资源化,脱除的SO2可制成硫酸,既防止了污染物的转移和二次污染的问题,也为用户增加了经济效益;废弃活性炭催化剂经济附加值高,可以净化废水、亦可提供给垃圾焚烧电厂做脱除二噁英使用。烟气热量可实现余热回收综合利用。

      装置布置灵活,工况适应性强
      本系统由吸附单元、再生单元和制酸单元组成,并且吸附单元可模块化,可根据现场情况灵活布置。公司设有活性炭再生中心,客户可单独布置吸附单元,将再生和制酸送到公司的再生中心处理,这样可以大幅降低客户的设备投资。该装置具有宽泛的工况适应性,为各种型号的锅炉和不同的场地提供相适应的解决方案。
      消除了传统方法的诸多缺欠,综合优势显著
      不用水,完全没有二次污染;运行能耗低,没有大功率料浆泵,装置电耗低;现场环境清洁,无烟气、粉尘泄露;使用寿命长,主体装置使用寿命30年;吸附剂活性炭可循环使用,有效降低运行成本;无腐蚀,经过系统处理的烟气进出温度基本一致,远高于酸露点,对装置和烟囱没有任何腐蚀问题,也无需对烟囱进行防腐改造,延长装置、烟囱的使用寿命;无需清淤,本系统运行中没有水和石灰石或氧化镁等料浆,不会出现管路、喷头堵塞及二次结垢问题;现场环境清洁,无烟气、粉尘泄露。  

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